Трубы круглые являются одним из основных видов стальных черных труб. В основном, данный вид труб применяют для создания трубопроводов и возведения конструкций различного назначения.

По способу производства трубы круглые подразделяются на две группы – электросварные и бесшовные.

Электросварные (э/с) трубы являются главными элементами водопроводных, газопроводных и отопительных систем.  Также их применяют при производстве всевозможных металлоконструкций. Отправным материалом для производства электросварных труб являются листы в рулонах и специальные прокатанные полосы. В начале заготовку данной круглой трубы протягивают и сворачивают на формовочно-сварочном стане. Далее происходит сварка шва трубы, причем метод сварки зависит от типа используемого материала. Так, при использовании в качестве материала углеродистой стали применяется высокочастотная сварка. Если же сталь высоколегированная, то производство электросварной круглой трубы осуществляется методом дуговой сварки в области наиболее инертных газов. По окончании производственного процесса осуществляется термическая обработка трубы в защитной атмосфере, после которой поверхность круглой трубы не должна иметь окалин.

В строительной сфере бесшовные трубы применяют при создании теплосетей высокого давления, газопроводов, нефтепроводов, а также при бурильных работах. В машиностроительной отрасли данный вид круглых металлических труб используют при производстве деталей. Бесшовные трубы изготавливают из цельнометаллических заготовок методом горячей обкатки. В начале заготовки подвергают нагреванию, затем их прошивают. После этого осуществляется прокатка заготовок на специальном стане.  

Ни для кого не секрет, что металл – материал, склонный к коррозии. Это понимание привело к тому, что необходимо искать пути решения этой проблемы. Поэтому сегодня для продления срока службы труб осуществляется их оцинковка. Цинкование – это процесс нанесения цинка на поверхность металла для повышения сопротивления коррозии и продления срока службы металлических изделий. Используя вместо обычной стальной трубы, оцинкованную возможно значительное увеличение срока службы промышленных и гражданских объектов. Слой цинка на поверхности металла защищает его от коррозии и увеличивает срок эксплуатации до 25-35 лет, против 3-4 лет жизни неоцинкованной трубы.

Более подробную информацию по цинкованию металлопроката читайте здесь

Еще одним способом защиты стальных труб от коррозии является их изоляция. На сегодняшний день труба в изоляции ППУ является наиболее востребованным и экономически целесообразным материалом для теплоизоляции трубопроводов, сетей отпопления, горячего и холодного водоснабжения, нефтегазопродуктов и трубопроводах транспортирующих хладопродукты. Труба в изоляции ППУ - представляют собой жесткую конструкцию, состоящую из стальной трубы (рабочей), изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана (ППУ) и внешней защитной оболочки трубы из полиэтилена (ПЭ) для подземной бесканальной прокладки или оцинкованной (ОЦ) спирально-замковой стали для воздушной прокладки теплоизолированных трубопроводов.

Применение трубы в ППУ позволяет:

• Увеличить срок службы до 30 - 40 лет (старые типы трубопроводов 5 -10 лет)
• Снизить тепловые потери в 10 раз до 2% (старые типы трубопроводов 20 - 40%),
• Снизить затраты: капитальные на 15 - 20% (не требуется строительство каналов, камер для установки запорной арматуры), эксплуатационные в 9 раз, ремонтные в 3 раза.
• Снизить (в 5 раз) время прокладки (монтажа) трубопроводов.
• Наличие системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК) позволяет установить и устранить возникшие дефекты (увлажнение пенополиуретана) и, как следствие, предотвращать аварии, типичные для тепловых сетей других конструкций.
• Не требуется защита от блуждающих токов и устройства дренажной системы

Более подробную информацию по ППУ изоляции читайте здесь.

Труба профильная имеет широкую область применения в строительстве, в производстве строительных конструкций, сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Применение черных профильных труб в производстве строительных конструкций имеет ряд преимуществ, ведущих в конечном итоге к экономии металла, а стало быть, и денежных средств.

Прямоугольные и квадратные профильные трубы используются при строительстве:

• Торговых комплексов
• Выставочных павильонов
• Стадионов и спортивных сооружений
• Промышленных зданий и сооружений
• Складов
• Мачт, опор ЛЭП и вышек сотовой связи
• Эстакад
• Башен, мостов, подъемников, кранов и др.

Использование прямоугольных и квадратных стальных профильных труб эффективно при возведении высотных зданий (металлический каркас) и большепролетных сооружений.

Строительные профильные трубы используются как крепеж, опоры и колонны:

• Колоны зданий, в том числе - легкие центральносжатые
• Строительные фермы (полоса, решетка др.)
• Связи по покрытию
• Вертикальные связи по колоннам всех видов зданий
• Элементы стеновых ограждений (ригели и стойки фахверка)
• Элементы высотных решетчатых конструкций (ЛЭП, радио- телебашни, вышки сотовой связи)
• Каркасы вытяжных труб
• Мостовые сооружения (для связи, решетки - используют специальные мостовые стали)
• Каркасные элементы
• Любые связевые элементы в жилищном строительстве
• Промышленные галереи (ТЭЦ, металлургические комбинаты, электростанции, ангары и т.п.) и др.

Преимуществами использования прямоугольных и квадратных стальных профильных труб в строительстве являются:

• Уменьшение металлоемкости объектов (например, при использовании в качестве колонн экономия металла составит порядка 25% по сравнению с применением двутавровой балки)
• Увеличение скорости и удобства монтажа возводимых зданий и сооружений
• Повышение коррозионной стойкости металлоконструкций (по сравнению с другими видами сортового проката)
• Обеспечение соответствия санитарно-гигиеническим нормативам, легкость санитарной обработки и дезинфекции
• Обеспечение огнезащиты и соответствия противопожарным нормам, простота обработки специальными средствами
• Холодногнутые электросварные профильные трубы могут эффективно заменить традиционные виды строительного металлопроката: балку, швеллер, уголок.
• Возможность применения большого разнообразия дизайнерских и архитектурных решений для создания современных форм и пропорций и т.п.

АРМАТУРА

Сложно представить себе современный строительный объект, на котором не использовался бы железобетон. На сегодняшний день - это один из главных строительных материалов. В свою очередь, стальная арматура – важнейший компонент монолитного железобетона и всех видов ЖБИ и ЖБК. Из этого можно сделать единственный вывод - современное строительство без арматуры невозможно.

Сферы применения арматуры:

• армирование железобетонных конструкций
• усиление бетона
• изготовление анкерных болтов

Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры. Так, применение термомеханически упрочненного проката с прочностью 500–1200 Н/мм2 за счет снижения расходных коэффициентов позволяет повысить эффективность использования металла на 15–35%. Подсчитано, например, что использование 500 тыс. т в год такого проката дает экономию 169,5 млн кВт/ч электроэнергии, или 37 тыс. т условного топлива.

Ниже приведены эксплуатационные характеристики арматуры по механическим свойствам (табл. 1). В горячекатаной арматурной стали по ГОСТ 5781 требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью используются не только углеродистые стали 3-5сп, но и стали, легированные марганцем и кремнием 35ГС, 25Г2С, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном, — 23Х2Г2Т, 23Х2Г2Ц.

Таблица 1
Механические характеристики горячекатаной арматуры

Арматурная сталь подразделяется на классы в зависимости от минимального значения предела текучести (Н/мм2) и эксплуатационных характеристик (С – свариваемая, К – стойкая против коррозионного растрескивания под напряжением). Свариваемость проката обеспечивается технологией производства и химическим составом стали, из которой он изготовлен. Величина углеродного эквивалента (Сэ) для свариваемого арматурного проката класса А400 должна быть в пределах 0,3–0,52%, для класса А500 — в пределах 0,35–0,52% и 0,4–0,65% — для класса А600.

Арматурную сталь классов А-I(А240)– А-IV(А600) производят горячекатаной, класса А-V(А800) — с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термической обработкой в потоке прокатного стана.

Арматура для железобетонных конструкций Ж 6–12 мм поставляется в бунтах массой от 500 до 2000 кг. Как правило, это арматура класса А-I и А-III. В прутках идет в основном арматура классов А-III и А-VI — стержни периодического профиля Ж10–40 мм. Горячекатаная арматура производится обычно мерной длины 6,8–11,2 м. Встречаются заказы с длиной стержней до 25 м. Свариваемая горячекатаная арматура по ГОСТ 5781 поставляется также немерной — от 3 до 9 м, которая затем сваривается потребителями на стыкосварочных станках.

Прочность и жесткость сцепления арматуры с бетоном и другими материалами, а также ее распорность в бетоне во многом определяются видом и геометрическими параметрами профиля поверхности арматурного стержня, а также свойствами бетона и технологическими параметрами его укладки. Выпуская продукцию по собственным техническим условиям, большинство заводов стремятся к унификации, ориентируясь на СТО АСЧМ 7-93 “Прокат периодического профиля из арматурной стали”. Этот нормативный документ распространяется на классы А400С, А500С, А600С — стержневую и бунтовую арматуру, производимую как:
— горячекатаную без последующей обработки;
— термомеханически упрочненную в потоке станов;
— механически упрочненную в холодном состоянии.

В заключение следует упомянуть используемую строителями для производства кладочной сетки арматурную проволоку ВР-1 диаметром 3–5 мм по ГОСТ 6727-80 и высокопрочную арматуру по ГОСТ 7348-81 “Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций” для струнобетонов и железнодорожных шпал. Если проволока ВР-1 производится из обычной низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, то высокопрочная арматурная проволока производится из высокоуглеродистой стали Ст.75–85 по ГОСТ 14959. Такая сталь обеспечивает номинальное временное сопротивление в пределах 1470–1780 Н/мм2 в готовом профиле диаметром 3–8 мм.

Полное описание свойств, характеристик и сфер применения строительной арматуры читайте здесь.

Катанка – это горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм. Катанка производится из углеродистой стали обычного качества. Производство катанки осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ.

Катанку производят из кубической заготовки высотой 2 метра посредством горячей раскатки. Получаются квадратные заготовки 10 х 10 см. Их прокатывают через валы по длинному прокатному стану, формуя и обжимая металл. Металл, применяемый для производства катанки, разогревается в процессе прохождения через стан, поэтому технологию производства катанки называют горячей.

В результате этих процедур и получается катанка. В конце стана стоит специальный мотальный станок, который укладывает катанку в кольца для дальнейшего охлаждения. Охлаждение катанки может быть естественным (воздушным) или ускоренным.

При производстве катанки особое внимание уделяется тому, чтобы поверхность была идеально ровной. На катанке не должно быть никаких закатов и заусенцев. Любые дефекты значительно снижают прочность катанки и ее потребительские свойства.

В зависимости от качества стали прочность катанки варьируется:

    * Класс Б – катанка повышенной прочности
    * Класс В – катанка обычной прочности

Мы всегда готовы предложить Вам широкий сортамент металлопроката, соответствующий требованиям ГОСТ из наличия на складе и под заказ или напрямую с заводов-изготовителей. Выполним заказы объемом поставки от розничных до вагонных норм.